Sistem pneumatik merupakan tulang punggung dalam berbagai proses industri modern, namun efisiensi dan kinerjanya sering kali menghadapi tantangan yang kompleks.
Untuk memastikan sistem pneumatik berjalan optimal, diperlukan pemahaman mendalam tentang faktor-faktor yang memengaruhi kinerjanya serta penerapan strategi yang tepat.
Pada artikel sebelumnya, kami telah menjelaskan tentang Faktor-faktor yang Dapat Mempengaruhi Efisiensi dan Kinerja Pneumatik. Sebagai kelanjutan dari pembahasan tersebut, kita perlu memikirkan apa strategi apa yang tepat untuk mencapai tujuan yang kita harapkan.
Berikut ini adalah diantara strategi yang dapat digunakan untuk mencapai penghematan energi dan efisiensi sistem pneumatik yang lebih baik:
- Mengukur: Mencakup monitoring dan merekam data terkait parameter energi dari plant pneumatik menggunakan teknologi yang tepat
- Memahami: Analisis terhadap dinamika fluida, performa silinder dan valve pneumatik
- Melakukan Intervensi: Melakukan maintenance, modifikasi atau tindakan korektif untuk mencapai hasil yang optimal
Dalam artikel ini, kami akan memberikan pemaparan secara lengkap terhadap tiga poin diatas. Dengan begitu, Anda memiliki panduan yang jelas untuk melakukan koreksi terhadap kinerja sistem pneumatik yang belum optimal.
Sebagai informasi, bahwa artikel ini merupakan topik besar yang diangkat oleh tim Bawalaksana.id yang berkaitan dengan Cara Meningkatkan Efisiensi Energi Sistem Pneumatik untuk Manufaktur Hijau yang Berkelanjutan.
Silahkan melihat bagian yang pertama dan kedua dari artikel ini untuk mendapatkan insights yang lengkap untuk mencapai kinerja dan produktifitas pneumatik yang lebih baik.
Baiklah, mari kita bahas tentang tindakan strategis untuk optimalisasi sistem pneumatik secara lengkap.
Pengukuran Terhadap Konsumsi dan Efisiensi Energi
Salah satu kunci sukses dalam mengoptimalkan efisiensi energi secara sistematis adalah dengan mengukur besaran dasar yang terlibat dari sistem ini, yaitu tekanan udara dan laju aliran udara.
Melalui cara seperti ini, Anda dapat menentukan intervensi tepat yang bertujuan untuk memperbaiki (baca: mengoreksi) kinerja sistem secara keseluruhan.
Tindakan yang perlu dilakukan adalah dengan melakukan monitoring terhadap setiap parameter energi yang ada di plant perusahaan Anda, meliputi:
- Volume flow (Nl/min)
- Mass flow (Kg/min)
- Pressure (BAR)
- Power (kW)
- Energy (kWh)
- Temperature (°C)
- Total air consumption (Nl)
- Overall mass consumption (Kg)
Dengan melakukan pengukuran dan monitoring terhadap parameter energi, maka Anda bisa melakukan diagnosis prediktif terhadap sistem pneumatik dengan tepat. Terutama ketika muncul berbagai masalah kecil yang berpotensi menjadi semakin parah jika dibiarkan.
Misalnya untuk mengidentifikasi adanya kebocoran atau kerusakan perangkat di dalam plant, mengetahui efisiensi silinder, memperkirakan cost produksi di lantai pabrik dan yang lainnya.
Semakin lengkap data yang bisa dikumpulkan, maka tim di perusahaan Anda dapat mengetahui tren konsumsi energi dan melakukan analisis fungsi sistem pneumatik lebih lanjut.
Selain itu, Anda juga dapat menentukan tindakan korektif yang tepat (seperti modifikasi atau maintenance alat), sehingga efisiensi mesin pneumatik dapat ditingkatkan. Bahkan, Anda juga bisa melakukan prediksi dan evaluasi instalasi sistem untuk jangka panjang.
Monitoring terhadap tekanan dan laju aliran udara menggunakan alat yang tepat, akan membantu Anda mendeteksi kebocoran udara secara real-time.
Hal ini memungkinkan Anda untuk melakukan pemantauan secara aktual terhadap konsumsi energi di lantai pabrik sesuai dengen tren waktu dan projek yang dikerjakan.
Ketika peningkatan konsumsi energi melebihi batas yang wajar, maka Anda bisa melakukan investigasi untuk melakukan koreksi atas masalah yang mungkin terjadi.
Sebagai hasilnya, kerugian energi dapat diminimalisir dan masalah dapat diselesaikan sebelum menjadi semakin parah.
Salah satu teknologi terbaik yang dapat digunakan untuk melakukan monitoring di plant pneumatik adalah Flowmeter dari Metal Work Pneumatic.
Perangkat ini dapat merekam data operasional dan monitoring terhadap parameter energi secara lengkap, serta memiliki kelebihan IoT-Based Real-Time Pneumatic Pressure Monitoring and Notification System.
Teknologi Flowmeter dari Metal Work dapat terhubung secara wired maupun wireless ke berbagai perangkat komputer, tablet dan smartphone.
Dengan fitur lengkap dan teknologi modern yang ditanamkan didalamnya, menjadikan Flowmeter sebagai perangkat penting untuk membantu dalam meningkatkan efisiensi sistem pneumatik.
Analisis Performa dan Siklus Kerja Perangkat Pneumatik
Ketika membicarakan tentang analisis data operasional dan performa sistem otomasi industri, kita tidak boleh melupakan pentingnya data kuantitatif dan kualitatif di tingkat mesin. Dan sebenarnya persoalan ini sangatlah luas serta memerlukan piranti pemrosesan khusus.
Berikut ini kami ingin memaparkan terlebih dahulu persoalan managemen data pada Industri 4.0 dalam kaitannya dengan data statistik dan diagnostik di tingkat mesin pneumatik.
Managemen Data di Industri 4.0
Dalam konteks Industri 4.0, prosedur managemen data seringkali diasosiasikan dengan piramida. Dalam skema tersebut, ERP, supervisory, control level dan yang lainnya berada di puncak. Kemudian secara progresif, managemen data mulai mengarah ke mesin pemrosesan.
Faktanya, pada perangkat pemrosesan memiliki ratusan komponen yang harus dikelola, seperti aktuator listrik, silinder pneumatik, valves, limit switches, regulator dan yang lainnya.
Oleh karena itu, data yang dikelola di level bawah, laksana ice berg (gunung es) dimana yang tidak kasat mata sebenarnya jauh lebih besar untuk menjadi perhatian.
Dalam hal ini adalah pemrosesan data di tingkat mesin yang mana disinilah mesin pneumatik beroperasi.
Mempercayakan managemen data hanya dari piranti PLC sebenarnya masih jauh dari kata ideal. Sebab, teknologi ini tidak memiliki fokus pada data statistik, diagnostik dan pemeliharaan preventif untuk masing-masing aktuator dan sensor pneumatik.
Jika demikian, sebagian besar data penting (di tingkat mesin) yang semestinya dimonitor dengan baik, justru diabaikan dan tidak dikelola dengan baik.
Kami sangat memahami, bahwa piranti diagnostik yang bisa merekam data statistik dan diagnostik di tingkat mesin adalah sangat diperlukan. Melalui teknologi tersebut, kita dapat mengambil langkah konkrit untuk mencapai efisiensi energi sistem pneumatik pada taraf yang paling baik.
Piranti Diagnostik untuk Mesin Pneumatik
Pada hari ini kita bisa menemukan beragam pilihan untuk teknologi yang dapat merekam data statistik pada level mesin pneumatik secara komprehensif.
Namun perlu diketahui, bahwa untuk melakukan hal tersebut diperlukan sensor dan i4.0 mini prosesor yang tertanam di dalam perangkat untuk menyimpan data dalam jangka waktu yang lama.
Dengan begitu, informasi penting terkait algoritma mesin pneumatik tidak akan hangus meskipun tim engineer melakukan modifikasi atau perbaikan terhadap perangkat keras secara masif.
Berikut ini adalah beberapa informasi penting yang perlu direkam di level mesin pneumatik, antara lain:
Berkaitan dengan solenoid valve
- Open/short circuit
- Valve yang terputus atau hilang
- Tegangan puncak atau tidak mencukupi
- Transmisi sinyal yang terganggu
- Siklus solenoid valve
Berkaitan dengan silinder pneumatik
- Waktu respon
- Kecepatan rata-rata silinder
- Jumlah langkah yang dilakukan
Dengan merekam data secara lengkap di level dimana mesin pnumatik beroperasi, maka Anda dapat melakukan diagnostik yang tepat atas setiap masalah yang mungkin terjadi. Baik berkaitan dengan gangguan pasokan listrik, kebocoran selang pneumatik, penambahan beban, modifikasi perangkat dan keausan komponen silinder.
Melalui teknologi yang tepat, Anda bisa memiliki data kuantitatif dan kualitatif yang memadai untuk diproses pada tahap selanjutnya di tingkat PLC.
Salah satu teknologi terbaik yang sangat kami rekomendasikan kepada Anda adalah EB80 Elektro Pneumatik dari Metal Work Pneumatic.
EB80 adalah Valve Island yang modular serta dapat bertukar informasi dengan PLC. Bahkan, perangkat ini dapat mengontrol gerakan silinder dan membaca berbagai sinyal digital dari sensor tanpa melibatkan PLC (misalnya: siklus silinder, waktu respon dan lainnya).
Dengan menggunakan Flowmeter dan EB80 Electro-Pneumatic, maka merekam data kuantitatif dan kualitatif di tingkat mesin menjadi semakin mudah.
Tahap berikutnya, Anda dapat melakukan analisis data dan diagnosis prediktif secara komprehensif untuk meningkatkan efisiensi sistem pneumatik di lantai pabrik.
Artinya, data yang sudah Anda miliki dapat diinterpretasikan menjadi tindakan konkret untuk meningkatkan efisiensi sistem pneumatik pada taraf paling optimal.
Dengan menerapkan EB80 Valve Island, maka perusahaan Anda akan mendapatkan berbagai manfaat seperti:
- Pencegahan kerusakan komponen
- Intervensi pencegahan untuk menghindari downtime di pabrik
- Pengumpulan informasi secara real-time terkait operasi peralatan
- Prediksi terhadap akhir masa pakai komponen pneumatik
- Optimalisasi manajemen suku cadang di warehouse
- Evaluasi instalasi sistem untuk jangka panjang
- Data yang tersimpan bisa bertahan hingga 50 tahun
Melakukan Intervensi Sebagai Tindakan Korektif
Tindakan strategis berikutnya adalah melakukan intervensi terhadap perangkat dan komponen pneumatik untuk melakukan koreksi agar sistem dapat beroperasi secara optimal.
Tindakan korektif memiliki tujuan untuk menghindarkan sistem dari masalah yang lebih besar dan mencegah pembengkakan cost operasional.
Mengingat besarnya effort yang perlu dikerahkan pada tahapan ini, karenanya perlu didasari oleh data yang lengkap dan memadai.
Intervensi dapat mencakup predictive maintenance, modifikasi komponen silinder, penambahan perangkat atau upgrade teknologi pneumatik kepada yang lebih canggih.
Pada bagian sebelumnya telah kami mention, bahwa ada dua informasi penting yang diperlukan untuk melakukan optimasi terhadap efisiensi sistem pneumatik, yaitu:
- Parameter energi yang diukur dari tekanan dan laju aliran udara menggunakan Flowmeter
- Sinyal digital atau algoritma mesin pneumatik yang diperoleh dari EB80 Modul Valve
Jika kedua informasi tersebut sudah terpenuhi, maka Anda dapat mengambil langkah konkret untuk intervensi dan optimalisasi mesin pneumatik, meliputi beberapa poin sebagaimana yang telah kami jelaskan pada artikel berikutnya.
Silahkan mengunjungi bagian selanjutnya dari topik bahasan ini dengan mengunjungi halaman kami, Cara Mengoptimalkan Kinerja Silinder Pneumatik Agar Lebih Produktif.
*****
PT. Bawalaksana Central Industrial merupakan distributor resmi Metal Work Pneumatic yang dapat memberikan solusi terbaik untuk perangkat dan komponen pneumatik dengan efisiensi tinggi.
Jika Anda ingin melakukan analisis terhadap parameter energi dan algoritma mesin pneumatik menggunakan Flowmeter dan EB80 Valve Island, kami dapat memberikan support secara komprehensif.
Kami adalah perusahaan yang bergerak di bidang penjualan spare part industri dan sistem otomasi. Kami memiliki kemitraan yang terjalin dengan erat dari sejumlah manufaktur di berbagai wilayah Asia dan Eropa. Sehingga dapat memberikan solusi teknis yang lengkap untuk maintenance dan repair di perusahaan Anda.
Dengan pengalaman lebih dari 7 tahun dan didukung oleh tim engineer yang profesional, kami dapat membantu Anda untuk meningkatkan efisiensi sistem pneumatik Anda pada taraf paling optimal.
Mulai implementasikan pneumatic system automation dari Metal Work sekarang juga agar perusahaan Anda dapat meningkatkan skala produksi dan profit bisnis.
Mulai berdiskusi dengan tim profesional kami untuk mendapatkan rekomendasi terbaik dengan mengklik button konsultasi di bawah ini.
Romanta Pinrih Linuwih
Pneumatic Automation System Expert
Artikel ini ditulis dengan kolaborasi bersama Romanta Pinrih Linuwih, ahli di bidang Pneumatic Automation System, untuk memastikan keakuratan dan kualitas tulisan terbaik.
