10+ Contoh Alat Pneumatik dalam Kehidupan Sehari-hari dan Industri [2025]

Setiap hari, Anda mungkin telah menyaksikan penggunaan berbagai alat pneumatik dalam kehidupan sehari-hari. Mulai dari pintu otomatis, sistem pengereman udara, vacuum sealer, dental drill, jackhammer dan yang lainnya.

Diantara contoh alat pneumatik adalah sebagaimana berikut:

• Pneumatic nail gun
• Jackhammer
• Pneumatic screwdriver
• Pneumatic cylinder
• Vacuum tube system
• Dentist drill
• Vacuum sealer
• Pneumatic door operator
• Air brake system
• Air suspension system
• Pneumatic grease gun
• Sandblaster

Disadari ataupun tidak, faktanya sistem dan peralatan pneumatik telah menjadi bagian penting dalam berbagai aspek kehidupan kita. Meskipun, tidak banyak dari kita yang menyadari hal tersebut dikarenakan kesibukan kita.

Namun lebih dari itu, teknologi pneumatik telah menjadi komponen kunci dalam transisi menuju Industry 4.0. Khususnya untuk sektor-sektor yang sangat critical, seperti pada industrial automation system atau manufaktur cerdas yang mengadopsi IIoT (Industrial Internet of Things).

Menyadari betapa krusial teknologi pneumatik dalam kehidupan kita, tim Bawalaksana.id merasa perlu untuk menyebutkan beberapa contoh alat-alat pneumatik dalam kehidupan sehari-hari.

Berikut ini mari kita simak pembahasan selengkapnya!

Pneumatic Nail Gun

Contoh pertama untuk alat pneumatik yang sering ditemui di kehidupan sehari-hari adalah pneumatic nail gun. Alat ini sangat populer di bidang konstruksi dan woodworking.

Fungsi utama dari pneumatic nail gun adalah untuk melakukan pemakuan terhadap kayu atau material lainnya yang dapat dipaku. 

Naik gun adalah alat yang dapat menembakkan paku ke permukaan kayu dengan cepat dan presisi yang didorong oleh udara bertekanan.

Mekanisme Kerja Pneumatic Nail Gun

Mekanisme kerja nail gun pneumatik sebenarnya cukup sederhana. Menurut Nail Gun Depot, di dalam alat ini terdapat piston sliding dengan shaft panjang yang disebut driver. Piston sliding ini dapat mendorong paku dengan kecepatan tinggi menuju sasaran yang ditentukan.

Ketika trigger ditekan maka katup udara akan terbuka, menciptakan tekanan udara yang besar terhadap piston membuatnya bergerak ke bawah dan memukul paku masuk ke permukaan kerja.

Ketika, trigger dilepaskan, maka posisi valve akan berubah dan mendorong piston kembali ke posisi awal, serta siap untuk siklus kerja berikutnya.

Spesifikasi dan Safety Alat Pneumatik Nail Gun

Sebagian besar pneumatic nail gun pneumatik terhubung ke kompresor udara yang diletakkan secara terpisah dan dihubungkan dengan selang udara. Tekanan kerja dari alat ini umumnya beroperasi pada tekanan 70 hingga 120 Psi.

Sebagai informasi, bahwa pneumatik nail gun pneumatik hadir dalam berbagai bentuk dan variasi khusus, diantaranya:

• Brad nail gun: untuk memasang strip tipis dan trim halus
• Framing nail gun: untuk framing konstruksi dan proyek berat
• Coil nail gun: untuk sheathing, roofing, decking dan pagar
• Staple gun: untuk upholstery, pemasangan karpet dan packaging

Secara umum, alat nail gun pneumatik ini menawarkan efisiensi kerja yang sangat signifikan. Bahkan, dapat memangkas waktu pekerjaan menjadi lebih singkat dibandingkan dengan teknik pemakuan secara manual. 

Dengan menggunakan alat ini pula, maka kedalaman posisi paku yang tertanam ke permukaan kerja menjadi lebih konsisten, sehingga dapat menghasilkan integritas material yang lebih baik.

Akan tetapi, menurut laporan dari OSHA (Occupational Safety and Health Administration), pneumatic nail gun berkontribusi terhadap sekitar 37.000 pasien gawat darurat pada setiap tahunnya. Cedera seringkali disebabkan oleh pelepasan paku yang tidak disengaja, termasuk cedera akibat tembakan ganda dan ricochet (pantulan paku).

Jackhammer

Alat pneumatik berikutnya yang sering kita temui dalam kehidupan sehari-hari adalah jackhammer. Fungsi dari jackhammer adalah untuk pemecah beton, batu dan aspal.

Jackhammer banyak digunakan pada lokasi konstruksi dengan suara ketukan ritmis yang keras dan khas.

Fungsi Jackhammer di Lokasi Konstruksi

Alat pneumatik jackhammer merupakan alat kerja alternatif untuk menggantikan palu godam yang biasa digunakan untuk menghancurkan benda-benda keras di lingkungan konstruksi.

Sama seperti pneumatic nail gun, jackhammer juga menggunakan tenaga udara bertekanan yang disuplai dari mesin kompresor melalui selang yang tebal dan kuat.

Mengutip dari Explain That Stuff, bahwa di dalam jackhammer terdapat sistem mekanis yang terdiri dari berbagai rangkaian, seperti:

• Valve
• Piledriver berat
• Air tube 
• Drill yang bergerak naik-turun

Tahukah Anda, bahwa jackhammer dapat memberikan pukulan ke tanah sekitar 1500 kali per menit? Frekuensi yang cepat seperti ini tentunya dapat meningkatkan efisiensi waktu untuk pekerjaan memecah benda-benda keras. 

Dibandingkan jika menggunakan palu godam, seorang pekerja mungkin hanya mampu memberikan pukulan 10-15 kali per menit.

Sebagai informasi, bahwa sistem mekanis untuk jackhammer berbeda-beda sesuai dengan rancangan dari vendor yang membuatnya. Meski begitu, fungsi dari setiap jackhammer tetap sama yaitu untuk memecah material keras seperti beton, batu dan aspal.

Sama halnya dengan pneumatic nail gun, alat jackhammer juga dilengkapi oleh trigger untuk mengontrol operasi dalam memukul tanah atau benda-benda keras.

Jenis-jenis Jackhammer Konstruksi

Jackhammer memiliki beberapa jenis dan variasi berdasarkan sumber tenaga yang digunakan untuk beroperasi, seperti berikut: 

• Pneumatic Jackhammer: Merupakan jenis paling kuat dan banyak digunakan di industri. Jenis ini menjadi yang paling unggul karena dapat memecah material yang sangat keras dan dapat beroperasi secara berkelanjutan tanpa khawatir overheat.
• Electric Jackhammer: Jackhammer elektrik memiliki desain yang lebih portabel dan senyap dibandingkan versi pneumatik. Electric jackhammer membutuhkan pasokan listrik yang stabil untuk bisa beroperasi. Kelemahan dari jenis ini adalah tidak terlalu bagus untuk memecah material yang sangat tebal, mengingat kekuatan motor yang cukup terbatas. 
• Hydraulic Jackhammer: Merupakan jenis yang paling besar dan kuat karena umumnya terpasang pada alat berat seperti excavator atau backhoe. Jenis ini ditenagai oleh cairan hidrolik bertekanan dan umumnya digunakan untuk pekerjaan yang lebih besar dan berat, seperti penambangan dan pembongkaran material besar.

Dengan menggunakan jackhammer, tugas dalam memecah beton, batu ataupun aspal dapat dilakukan dengan cepat dan effortless. Operator dapat bekerja lebih efektif dan mengurangi kelelahan secara signifikan.

Pneumatic Screwdriver

Pneumatic screwdriver (obeng pneumatik) adalah alat yang berfungsi untuk mengencangkan atau melonggarkan sekrup secara cepat dan efektif. Alat ini dapat bekerja dengan menggunakan tenaga udara bertekanan yang disuplai dari kompresor udara.

Penggunaan obeng pneumatik banyak ditemukan di berbagai sektor industri seperti manufaktur otomotif, elektronik, konstruksi ataupun bengkel.

Dengan menggunakan pneumatic screwdriver, maka proses perakitan atau assembly dapat dilakukan secara cepat dan aman.

Cara Kerja Pneumatic Screwdriver

Secara garis besar, pneumatic screwdriver bekerja dengan mengubah udara terkompresi menjadi energi mekanis. Udara berkecepatan tinggi mengalir di dalam screwdriver dan menciptakan gerakan rotasi yang dapat memutar ujung obeng.

Kecepatan dan torsi dari obeng pneumatik tentu saja dapat dikontrol dengan mudah menggunakan trigger. Dengan begitu, kecepatan dan torsi dapat menyesuaikan kebutuhan aplikasi.

Jenis dan Spesifikasi Umum Pneumatic Screwdriver

Saat ini, jenis-jenis pneumatic screwdriver sangat banyak sekali, namun secara umum ada dua bentuk yang digunakan di sektor industri:

• Lurus: Cocok digunakan untuk pemasangan sekrup pada mesin-mesin berukuran sedang hingga besar dengan grip yang praktis dan simple. Jenis yang pertama ini memiliki ukuran dan fitur yang bervariasi.
• Pistol: Lebih ideal untuk aplikasi perakitan barang-barang berbahan plastik, kayu atau elektronik yang berukuran kecil. Namun, untuk sektor otomotif bentuk pistol juga umum digunakan untuk membuka sekrup dan tersedia pula jenis yang menawarkan torsi besar.

Tipe Kopling untuk Pneumatic Screwdriver

Tantangan yang beragam di sektor-sektor industri pada saat ini telah menuntut inovasi baru untuk alat pneumatic screwdriver. Karenanya kini telah tersedia beberapa tipe kopling dari alat ini demi menunjang kinerja yang optimal, seperti berikut ini:

• Impact drive: Biasanya digunakan untuk pekerjaan berat di sektor otomotif dan konstruksi. Tipe ini dapat memberikan tumbukan/pukulan untuk memberikan kemampuan yang besar untuk mengencangkan atau melonggarkan.
• Direct drive: Cocok untuk aplikasi dimana kontrol torsi yang presisi tidak terlalu penting, seperti pemasangan sekrup pada kayu atau tembok. Tipe ini memiliki rancangan sederhana dimana motor udara terhubung secara langsung ke ujung obeng tanpa pembatas torsi.
• Shut-off clutch: Tipe ini sangat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi tinggi, seperti perakitan elektronik atau komponen otomotif. Obeng jenis ini secara otomatis akan menghentikan (shut-off) tenaga ke obeng ketika torsi yang diinginkan sudah tercapai. Motor pneumatik dan ujung obeng akan berhenti sepenuhnya untuk mencegah over-tightening sehingga torsi yang diberikan dapat dibatasi dengan sangat presisi. 
• Positive-action clutch: Tipe ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan konsistensi torsi dan pengencangan yang cepat, namun tingkat presisinya tidak setinggi shut-off clutch. Jenis ini juga dapat memberikan torsi secara langsung dan konstan hingga batas yang telah ditentukan. Tetapi motor tetap berputar dan alat masih bisa beroperasi jika terus ditekan.
• Roller clutch: Tipe ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengencangan berulang dengan tingkat presisi sedang. Kopling tipe roller menggunakan mekanisme rol di dalam kopling untuk mentransfer tenaga, serta pengaturan torsi yang dapat diatur secara eksternal. 

Sebagai informasi, bahwa pemilihan tipe kopling pada obeng pneumatik perlu disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi, tingkat presisi torsi dan karakteristik material yang dikerjakan.

Adapun berkaitan dengan rentang torsi untuk obeng pneumatik sangat luas. Mulai dari 0,20 kgm hingga lebih dari 3,06 kgm, serta dengan kecepatan putaran hingga 14.000 rpm. 

Pneumatic Cylinder in Industrial Automation

Pneumatic Cylinder adalah perangkat yang berfungsi untuk mengubah energi (udara bertekanan) menjadi gerakan mekanis (linear atau rotasi). 

Silinder pneumatik merupakan bagian penting dari sistem otomasi pneumatik di sektor industri. Alat pneumatik ini banyak ditemukan di berbagai sektor industri umum hingga khusus, seperti otomotif, F&B, packaging, manufaktur elektronik, farmasi, hingga yang paling khusus seperti industri petrochemical.

Adapun fungsi dari silinder pneumatik di industri adalah untuk memindahkan barang-barang, memotong, mengendalikan conveyor, packaging, filling dan yang lainnya.

Meski demikian, pneumatic cylinder juga banyak digunakan untuk berbagai keperluan, baik untuk DIY, mesin press, alat pendorong, dongkrak dan yang lainnya.

Jenis dan Aplikasi Silinder Pneumatik

Jenis dari silinder pneumatik sangat banyak sekali seperti yang telah kami bahas pada artikel sebelumnya, Silinder Pneumatik: Komponen, Jenis dan Cara Kerjanya. Secara sederhana dapat dibagi menjadi 4 berdasarkan jenis gerakan yang dihasilkannya, seperti berikut:

• Linear Pneumatic Cylinder: Menghasilkan gerakan linear atau lurus.
• Rotary Pneumatic Cylinder: Menghasilkan gerakan rotasi atau putar.
• Rotolinear Pneumatic Cylinder: Menghasilkan gerakan kombinasi antara linear dan rotasi.
• Rodless Pneumatic Cylinder: Pengembangan dari Linear Pneumatic Cylinder namun tidak memiliki komponen batang piston yang memanjang secara eksternal.

Silinder pneumatik diibaratkan seperti otot dan menjadi bagian penting dari Sistem Pneumatik. Untuk mengoperasikan alat ini, diperlukan udara bertekanan berkisar antara 5-10 BAR (72-145 Psi) menyesuaikan beban kerjanya.

Berikut ini adalah beberapa contoh aplikasi silinder pneumatik yang dapat Anda temui di kehidupan sehari-hari dan di sektor-sektor industri vital:

• Membuka dan menutup pintu otomatis untuk bus dan kereta
• Mesin press dan alat potong bertenaga pneumatik
• Mesin filling untuk industri kosmetik, F&B dan farmasi 
• Proses pengangkatan dan pemindahan produk di jalur produksi
• Mesin packaging
• Dan lain-lainnya

Komponen Kunci dalam Transisi Menuju Industri 4.0

Pneumatic cylinder dapat dimanfaatkan untuk berbagai sektor, mulai dari DIY hingga sistem otomasi industri yang modern dan canggih. 

Teknologi ini telah banyak ditemukan di berbagai aspek kehidupan. Karena itu, tidak heran jika dinobatkan sebagai kunci dalam transisi menuju Industry 4.0 yang modern dan cerdas.

Sebagai bagian integral dari sistem pneumatik, alat ini menjadi yang banyak dicari oleh manufaktur hijau yang peduli terhadap efisiensi energi dan produktifitas yang berkelanjutan.

Pneumatic Vacuum Tube Systems

Alat pneumatik berikutnya yang dapat ditemukan di kehidupan sehari-hari adalah Pneumatic Vacuum Tube System yang terdapat pada Rumah Sakit.

Alat pneumatik ini berfungsi sebagai alat transportasi logistik yang menghubungkan sejumlah area penting di dalam Rumah Sakit untuk mengoptimalkan perawatan dan pelayanan kesehatan.

Meskipun di Indonesia teknologi seperti ini belum terlalu familiar, namun di negara-negara Amerika dan Eropa sudah banyak diterapkan sejak tahun 1920-an. 

Faktanya, teknologi semacam ini telah ada pada tahun 1800-an yang ditemukan oleh pedagang Amerika bernama John Wanamaker. Ia memperkenalkan tabung pneumatik sebagai alat transportasi dokumen untuk kantor pos di Amerika Serikat dan toko pribadi miliknya.

Alat tersebut dapat digunakan untuk mengangkut surat atau uang dari satu area gedung ke area gedung lainnya dengan cepat dan praktis. 

Sejarah lengkap tentang teknologi pneumatik secara umum telah kami jabarkan pada artikel kami Apa itu Pneumatik: Sejarah, Perkembangan dan Penerapannya di Industri.

Fungsi Utama Pneumatic Vacuum Tube System di Rumah Sakit

Pada saat ini, istilah Pneumatic Tube mulai dikenal luas di masyarakat dunia sebagai alat transportasi atau carrier untuk dokumen, hasil pemeriksaan laboratorium dan transportasi obat-obatan di dalam Rumah Sakit modern.

Alat transportasi ini dibangun menggunakan saluran udara bertekanan atau vacuum yang diatur secara otomatis oleh sistem. 

Penting untuk dicatat, bahwa istilah Pneumatic Tube dapat mengacu kepada dua hal:

• Selang pneumatik yang digunakan untuk mengalirkan udara bertekanan ke seluruh bagian dari sistem otomasi pneumatik di industri.
• Alat transportasi logistik antar fasilitas di dalam Rumah Sakit modern.

Pada kesempatan ini, kami akan menjelaskan fungsi utama Pneumatic Tube dalam konteks sebagai alat transportasi logistik di Rumah Sakit. Adapun beberapa fungsi utamanya meliputi:

• Meningkatkan efisiensi antar divisi Rumah Sakit dalam mengatur perpindahan dokumen dan material kritis. 
• Keamanan bagi tenaga medis, dimana dokumen atau sampel dari pasien dapat dikirimkan secara aman melalui saluran udara yang sudah terintegrasi dengan baik di lingkungan Rumah Sakit.
• Menghemat waktu dan meningkatkan kualitas pelayanan dalam merawat pasien menggunakan alat transportasi vacuum tube (carrier) yang cepat dan efektif.

Pneumatic Vacuum Tube dapat menjadi alat transportasi logistik untuk beberapa hal seperti berikut:

• Sampel laboratorium (darah, jaringan, urin dan lainnya)
• Obat-obatan dan produk farmasi
• Produk darah untuk transfusi
• Instrumen medis dan perlengkapan
• Dokumen penting dan hasil tes

Keterangan gambar: Alat transportasi menggunakan udara bertekanan di Rumah Sakit modern, image by Swisslog Healthcare.

Menurut Swisslog Healthcare, dengan menggunakan Pneumatic Tube System di Rumah Sakit, maka efisiensi pelayanan kesehatan dapat mengalami peningkatan secara signifikan. Tenaga kesehatan (nakes) dapat menghemat waktu hingga 200 jam/hari dibandingkan jika menggunakan transportasi manual dengan berjalan kaki.

Salah satu jaringan Pneumatic Tube System terbesar di Eropa terdapat di Klinikum rechts der Isar Munich, memiliki lebih dari 200 stasiun dan 1.300 carrier. Dengan kapasitas tersebut, sistem dapat menangani sekitar 3.300 transportasi logistik setiap hari. 

Sementara itu, Erasmus University Medical Center di Rotterdam memiliki sistem yang membentang lebih dari 16 kilometer, dengan kapasitas sekitar 400 carrier/jam.

Sejarah dan Perkembangan Pneumatic Vacuum Tube System

Mengutip dari Technology Review, bahwa Pneumatic Tube System sudah pernah diprediksi akan merevolusi berbagai industri sejak abad ke-19 hingga pertengahan abad ke-20.

Awalnya, teknologi ini banyak digunakan di toko-toko ritel, bank, kantor pos dan bahkan direncanakan menjadi alat transportasi umum seperti subway di kota New York. 

Namun, dengan perkembangan teknologi lain seperti transportasi truk, digitalisasi dan ATM, penggunaannya menurun drastis dan hampir punah.

Namun, satu sektor yang tetap mempertahankan dan mengembangkan teknologi ini adalah Rumah Sakit, sejak tahun 1920-an. Kemudian, pada tahun 1960-an menjadi standar dalam pembangunan Rumah Sakit Baru. 

Dengan teknologi ini maka nakes dapat menghemat banyak waktu daripada harus bolak-balik mengantarkan barang secara manual.

Saat ini, sistem logistik Pneumatic Tube di Rumah Sakit semakin modern dan bisa mencapai jaringan pipa hingga 12 mil, seperti yang ada pada Rumah Sakit Penn Medicine, Philadelphia. Kecepatan pengantaran dapat mencapai antara 12-16 mil/jam.

Dengan adanya kemajuan teknologi yang pesat, saat ini Pneumatic Vacuum Tube sudah bisa terintegrasi dengan komputer untuk memonitor dan mengatur pengiriman secara real-time.

Dentist Drills

Bor gigi kecil dengan suara mendenging yang khas itu bernama Dental Handpiece. Alat pneumatik ini termasuk dari evolusi besar untuk teknik kedokteran gigi pada abad pertengahan.

Percayakah Anda?

Dental Handpiece bertenaga pneumatik dapat mencapai putaran maksimal hingga 400.000 rotasi per menit (RPM). Luar biasa bukan!

Artinya, bor ini menjadi alat berputar tercepat dari yang pernah ada.

By the way, apakah Anda sudah pernah mengalami secara langsung Dental Handpiece di klinik gigi?

Umumnya kita tentu tidak ingin menghadapi situasi seperti ini, karena sangat menakutkan (smile mode-on).

Tak bisa disangkal, bahwa suara berdenging yang nyaring dari bor ini seringkali membuat pasien merasa tidak nyaman ataupun gelisah ketika sedang ditangani oleh dokter gigi.

Kabar baiknya, saat ini kami tidak akan membahas betapa ngilunya gigi ini kalau membicarakan sensasi daripada Dental Handpiece. 

Karena, dalam artikel ini kami akan membahas secara teknis dari dental drill dan manfaatnya di bidang kedokteran gigi.

Spesifikasi Teknis dan Keunggulan Handpiece Bertenaga Pneumatik

Dental Handpiece bertenaga pneumatik umumnya memiliki ukuran sekitar 0,8 mm hingga 13,7 mm tergantung variasinya. Pada bagian ujungnya (head) terdapat turbin yang akan berputar dengan sangat cepat ketika dialiri oleh udara bertekanan.

Menurut Hayes Handpiece, cara kerja dari dental drill adalah seperti yang kami rangkum dalam beberapa poin berikut ini:

• Udara bertekanan mengalir melalui bagian tengah instrumen (bagian grip) menuju bagian ujung drill (head). 
• Ketika udara telah sampai pada bagian head, udara akan memutar turbin dengan sangat cepat sehingga mencapai antara 300.000 sampai 400.000 rpm tergantung dari ukuran turbin.
• Setelah menggerakkan turbin, udara mengalir kembali ke belakang menuju bagian cangkang dan keluar melalui lubang pembuangan.
• Udara terus mengalir sedemikian rupa selama alat beroperasi dan aliran yang terus menerus ini juga berfungsi untuk mencegah kerusakan pada gigi yang sensitif karena panas yang ditimbulkan.

Kelebihan Pneumatic Dental Drill

Dental drill yang ditenagai oleh udara bertekanan (pneumatik) memiliki banyak keunggulan, diantaranya adalah seperti berikut:

• Memiliki bobot yang lebih ringan daripada dental drill bertenaga listrik dan grip yang lebih balance sehingga dapat mengurangi kelelahan bagi operator. 
• Memiliki ukuran yang minimalis, sehingga memudahkan manuver di ruang-ruang gigi yang sempit.
• Feedback yang lebih sensitif melalui suara saat bersentuhan dengan struktur gigi, memastikan kehati-hatian yang optimal ketika mengoperasikan alat.
• Memiliki kecepatan maksimum yang lebih tinggi hingga 400.000 rpm, dibandingkan yang bertenaga listrik hanya mencapai 100.000 rpm.

Sebagai informasi, bahwa Dental Handpiece menerapkan working pressure yang rendah, yaitu antara 35-61 Psi .

Sementara itu, menurut Dentaltix, kecepatan putaran bor dapat menurun antara 50.000 rpm hingga 300.000 rpm ketika menemui hambatan. 

Kemudian pada bagian head dapat dilengkapi oleh 3-5 titik jet yang dapat menyemprotkan air sebagai pendingin. Hal ini penting untuk membantu mencegah penumpukan panas yang dapat merusak gigi atau menyebabkan rasa tidak nyaman bagi pasien.

Vacuum-Sealer

Alat pneumatik yang ada di sekitar kita berikutnya adalah vacuum sealer yang berfungsi untuk mengemas dan mengawetkan makanan dengan cara yang alami. 

Disadari ataupun tidak, sebenarnya alat ini juga menerapkan prinsip kerja pneumatik. Alat ini dapat menghisap dan menghilangkan udara di dalam tempat makanan yang pada umumnya terbuat dari kantong plastik. 

Cara Kerja Vacuum-Sealer

Cara kerja dari vacuum-sealer adalah dengan menghisap atau menghilangkan udara dari tempat penyimpanan makanan. Adapun wadah makanan yang digunakan biasanya adalah plastik steril khusus yang dapat direkatkan dengan kuat.

Vacuum-sealer mampu menciptakan tekanan vacuum (tekanan negatif) secara signifikan, sehingga tekanan di dalam wadah makanan akan lebih rendah dari tekanan atmosfer. 

Sebagai informasi, bahwa tempat penyimpanan makanan yang memiliki tekanan vacuum dapat menghambat pertumbuhan bakteri dan oksidasi. Oleh karena itu, makanan yang disimpan dalam tempat ini dapat lebih awet.

Fungsi Utama Vacuum-Sealer

Berikut ini adalah manfaat penting dari menggunakan alat pneumatik vacuum-sealer untuk menyimpan makanan:

• Kesegaran makanan yang disimpan akan lebih awet dibandingkan jika disimpan dalam wadah konvensional.
• Perlindungan nutrisi dan rasa melalui eliminasi oksidasi.
• Penyimpanan lebih menghemat ruang karena wadah menjadi ramping dan dapat ditumpuk dengan efisien.
• Masa penyimpanan makanan akan lebih lama, serta tidak mudah berubah dari segi rasa, tekstur atau nilai gizinya, misalnya untuk daging segar dan buah-buahan.

Pneumatic Door Opener/Closer

Pintu otomatis yang terdapat pada gedung perkantoran atau mall menjadi bukti nyata bahwa alat dan teknologi pneumatik dapat ditemukan dalam kehidupan sehari-hari. 

Pada era modern seperti sekarang ini, pintu yang dapat menutup atau membuka secara otomatis sudah menjadi hal yang vital di berbagai tempat publik. 

Perlu diketahui, bahwa sebenarnya pintu otomatis dapat ditenagai oleh tiga jenis energi, yaitu listrik, pneumatik dan hidrolik.

Dan sebenarnya, pintu otomatis yang dioperasikan oleh sistem pneumatik memiliki banyak keunggulan dibandingkan dengan yang lainnya, seperti:

• Pengoperasian senyap dan bersih
• Dapat memenuhi standar ADA (Americans with Disabilities Act)
• Memiliki kontrol yang sederhana dan biaya pemasangan murah
• Fleksibilitas dalam hal konfigurasi untuk meningkatkan fungsi dan estetika 

Cara Kerja Pintu Pneumatik Otomatis

Sama halnya dengan cara kerja sistem pneumatik secara umum, pneumatic door operator bekerja dengan memanfaatkan udara bertekanan yang disuplai oleh kompresor udara.

Komponen vital dari pintu otomatis ini adalah door operator heavy-duty yang dimodifikasi dengan silinder pneumatik. 

Pada saat yang sama, komponen silinder menjadi otot penggerak yang bertugas untuk membuka atau menutup daun pintu secara otomatis berdasarkan perintah dari box control.

Door operator dapat dipasang di beberapa tempat menyesuaikan konfigurasi yang diinginkan, baik terlihat maupun tidak terlihat. 

Door operator dapat dipasang pada sisi tarik atau dorong dari daun pintu, serta dapat dipasang juga pada bagian engsel (tidak terlihat) untuk situasi langit-langit yang rendah. 

Pintu pneumatik otomatis memiliki box control yang dapat diletakkan hingga 30 meter dari door operator yang bertanggung jawab untuk mengatur operasional pintu. 

Sementara itu, kompresor memasok udara bertekanan ke sisi box control kemudian diteruskan hingga ke bagian door operator melalui Tubing Pneumatik.

Kelebihan dari Pintu Pneumatik Otomatis

Pneumatic door operator menjadi pilihan terbaik dengan berbagai pertimbangan, seperti fleksibilitas, durabilitas, aksesibilitas dan safety. Mengutip dari Dhi.org, berikut ini adalah beberapa kelebihan untuk pintu pneumatik otomatis:

• Pengoperasian Senyap: Pintu pneumatik otomatis dikenal dengan kebisingan yang rendah ketika beroperasi. Kelebihan ini menjadi sangat krusial untuk aplikasi khusus yang membutuhkan ketenangan seperti perpustakaan, tempat ibadah, kantor atau rumah sakit.
• Fleksibilitas: Pintu pneumatik tersedia dalam banyak konfigurasi pemasangan, seperti pemasangan yang tersembunyi atau terlihat. Dapat dipasang pada sisi tarik atau dorong dari daun pintu, serta dapat dipasang pada bagian engsel untuk situasi langit-langit yang rendah. 
• Durabilitas: Mekanisme door operator untuk pintu pneumatik tersedia dalam rancangan dengan besi cor yang kokoh sehingga memiliki masa pemakaian yang lama tanpa ada masalah. Tersedia pula rancangan khusus untuk aplikasi pintu yang berat dan memerlukan perlindungan back-check damage agar tidak mudah rusak saat pintu ditutup atau dibuka terlalu keras. 
• Aksesibilitas: Pintu pneumatik otomatis dapat memenuhi standar ADA (Americans with Disabilities Act) sehingga ramah untuk para penyandang disabilitas. Dengan mekanisme yang simple, pintu pneumatik dapat memenuhi standar fungsi dan estetika yang baik.
• Safety: Pneumatic door operator tidak memerlukan suplai listrik bertegangan tinggi sehingga dapat digunakan di lingkungan yang kritis secara aman. Pengoperasian pintu dapat dikendalikan melalui box control dari jarak 30 meter yang terhubung dengan selang pneumatik.
• Hemat Biaya: Selain unggul dari sisi fleksibilitas, durabilitas dan safety, pintu pneumatik unggul dari segi biaya pemasangan yang rendah dibandingkan dengan door operator yang lain (listrik atau hidrolik). Satu box control dapat digunakan untuk mengoperasikan dua pasang daun pintu secara bersamaan.

Akhirnya, pintu pneumatik otomatis menjadi alat pneumatik yang dapat ditemui disekitar kita namun seringkali diabaikan. 

Dengan demikian, kita telah menyadari bahwa teknologi pneumatik telah banyak berperan dalam berbagai aspek kehidupan kita. Karenanya, kita patut bersyukur dengan segala kemudahan ini.

Air Brakes System

Ketika Anda sedang berada di dekat lampu merah, seringkali mendengar suara mendesis dari bus atau truk yang sedang mengerem. 

Tahukah Anda, bahwa suara tersebut sebenarnya bersumber dari sistem pengereman udara atau air brake system?

Faktanya, sistem pengereman udara telah menjadi standar utama untuk kendaraan berat seperti truk dan bus. Bahkan, sistem pengereman kereta api juga menggunakan pneumatic brake system karena dianggap lebih efektif dan aman. 

Sistem pengereman udara pada kereta api dapat menyalurkan daya pengereman secara merata ke seluruh rangkaian gerbong, sehingga dapat mengurangi resiko anjlok atau tergelincir.

Komponen Air Brake System

Menurut Newfoundland and Labrador (Canada), komponen dasar untuk air brake system pada truk dan bus adalah sebagaimana berikut:

• Kompresor Udara: Berfungsi untuk menyerap udara dari sekitar, memampatkan dan menyalurkannya ke air reservoir.
• Air Reservoir: Berfungsi untuk menyimpan udara bertekanan dan menyalurkannya ke bagian lain dari sistem pengereman udara melalui tubing pneumatik.
• Foot Valve: Berfungsi untuk membuka atau menutup aliran udara bertekanan dari air reservoir ke sistem pengereman saat dibutuhkan.
• Brake Chambers and Slack Adjusters: Menjadi sarana untuk mentransfer gaya yang diberikan oleh udara bertekanan ke bagian mekanis sistem pengereman.
• Brake Linings and Drums/Rotors: Merupakan sepatu pengereman (bantalan) yang menjadi bagian penting dalam sistem pengereman. Fungsi utamanya adalah untuk menciptakan gesekan yang diperlukan untuk deselerasi dan menghentikan kendaraan.
• Spiral Pneumatic Tubing: Merupakan selang spiral pneumatik (Air Brake Spiral Hose) standar industri untuk sistem pengereman udara truk kontainer. Pada umumnya memiliki sertifikat DIN 73378.

Sebagai informasi, bahwa sistem pengereman udara untuk bus dan truk dapat memiliki komponen yang sangat berbeda dengan sistem pengereman udara pada kereta api. Seperti yang telah kami bahas pada artikel sebelumnya.

Air Suspension System

Bersamaan dengan sistem pengereman, suspensi udara juga merupakan aplikasi pneumatik yang terdapat pada kendaraan transportasi. 

Alih-alih menggunakan pegas logam konvensional, air suspension menggunakan kantong karet berisi udara untuk menopang berat kendaraan dan meredam getaran selama perjalanan.

Kelebihan Air Suspension System

Sistem suspensi udara secara umum lebih disukai daripada suspensi konvensional yang menggunakan pegas logam. Berikut ini adalah beberapa diantara alasannya:

• Sistem suspensi udara menawarkan kenyamanan yang lebih baik dan dapat mengurangi rasa kelelahan saat perjalan jauh. 
• Fleksibilitasnya juga lebih luas untuk menambahkan atau mengurangi udara dari kantong suspensi, sehingga ground clearance dari kendaraan dapat disesuaikan dengan mudah.

Komponen Air Suspension System dan Fungsinya

Mengutip dari Samsara, berikut ini adalah komponen utama dari air suspension dan fungsinya untuk armada transportasi darat:

• Air Spring Bags: Memiliki fungsi sebagai pengganti pegas baja untuk menopang beban kendaraan. Kantong udara ini juga berfungsi untuk menyerap guncangan dan getaran dari permukaan jalan sehingga dapat memberikan kenyamanan dalam berkendara.
• Air Compressor: Berfungsi untuk memasok udara bertekanan ke sistem suspensi udara. Kompresor biasanya digerakkan oleh mesin kendaraan dan digunakan juga untuk air brake system.
• Air Reservoir: Berfungsi sebagai tempat penyimpanan udara bertekanan yang diproduksi oleh kompresor sebelum disalurkan ke air spring bags dan air brake system.
• Valves: Katup-katup berperan penting dalam mengatur aliran udara ke dan dari air spring bags. Komponen ini membantu untuk mengatur tekanan udara pada kantong udara, sehingga tinggi dan kekakuan suspensi dapat disesuaikan sesuai dengan beban dan kondisi jalan.
• Air Lines: Yaitu selang selang pneumatik yang berfungsi untuk menyalurkan udara ke berbagai komponen seperti kompresor, tangki udara, katup dan air spring bags.

Seluruh komponen yang telah kami sebutkan diatas berkontribusi dalam memberikan kenyamanan selama berkendara. 

Dengan menjaga setiap komponen air suspension dalam keadaan optimal, maka Anda dapat merasakan kenyamanan dan kestabilan berkendara, serta dapat menyesuaikan tinggi kendaraan sesuai beban dan kondisi jalan.

Pneumatic Grease Gun

Peralatan pneumatik berikutnya yang jarang terpikirkan oleh kebanyakan orang adalah grease gun atau pistol gemuk pneumatik. 

Grease gun adalah alat yang digunakan untuk menambahkan pelumas atau grease ke lokasi tertentu pada mesin atau peralatan mekanis yang memerlukan pelumasan. 

Alat ini berperan penting dalam memudahkan teknisi untuk memberikan pelumasan pada bagian-bagian mesin yang vital seperti gear, engsel dan area-area yang sulit dijangkau secara langsung.

Cara Kerja Pneumatic Grease Gun

Cara kerja grease gun pneumatik cukup sederhana, dimana udara bertekanan mendorong piston yang kemudian memaksa gemuk keluar melalui saluran kecil. 

Grease gun umumnya dapat menghasilkan tekanan antara 4.000 Psi hingga 6.000 Psi  tergantung dari jenisnya.

Adapun keunggulan menggunakan grease gun pada workshop atau bengkel adalah seperti berikut:

• Mencegah Pemborosan: Dengan menggunakan grease gun memudahkan Anda untuk menyesuaikan banyaknya grease yang diperlukan setiap kali menarik pelatuk. Hal ini mencegah pemborosan grease yang biasa terjadi jika melumasi secara manual.
• Saturasi Pelumas yang Lebih Baik: Anda dapat menyalurkan grease secara langsung ke area yang tepat dan benar-benar membutuhkan. 
• Kecepatan dan Akurasi: Pada lingkungan bengkel yang menuntut kecepatan dan ketepatan, maka grease gun sangat membantu dalam proses pelumasan yang cepat dan efektif. Misalnya melumasi bagian bawah mobil atau truk, terutama pada area yang sulit dijangkau dan mengharuskan penggunaan grease gun.

Sandblaster

Sandblaster merupakan alat pneumatik yang dapat ditemukan di bengkel industri dan fasilitas restorasi. Alat ini memanfaatkan udara bertekanan dan dapat menyemburkan media abrasif berkekuatan tinggi melalui nozzle yang digenggam.

Proses tersebut dikenal dengan abrasive blasting ke permukaan kerja untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan atau menciptakan tekstur permukaan tertentu.

Cara Kerja dan Fungsi Sandblaster

Sandblaster bekerja berdasarkan prinsip pneumatik dimana kompresor udara menyuplai tekanan ke spray gun untuk melontarkan partikel abrasif berkecepatan tinggi.

Menurut Solar Industri, working pressure untuk sandblasting adalah  6 BAR (87 Psi) dan diperlukan pula tekanan yang stabil. Sementara itu, kapasitas kompresor yang digunakan adalah 265 CFM hingga 390 CFM dan direkomendasikan menggunakan screw compressor. 

Namun demikian, working pressure dan kapasitas kompresor sebenarnya tergantung pada aplikasi di lapangan dan permukaan kerja yang dihadapi. Yang terpenting adalah aliran udaranya stabil dan kompresor dapat bekerja secara terus-menerus selama sistem dioperasikan.

Ketika melakukan sandblasting, udara yang keluar akan lebih banyak dibandingkan dengan aplikasi pneumatik di sektor yang lain. 

Sementara itu, lubang pada spray gun dapat mengalami keausan seiring waktu sehingga akan mendorong penggunaan lebih banyak udara daripada rancangan awal sebelumnya.

Adapun fungsi dari sandblaster adalah sebagaimana berikut:

• Membuang cat yang menempel pada permukaan kerja
• Menghilangkan karat dan pembersihan permukaan kerja
• Proses persiapan untuk media yang akan dicat atau dilapisi
• Membuat ukiran bertekstur dan dekoratif

Seperti yang telah kami mention sebelumnya, bahwa sandblaster dapat menyemburkan media abrasif berkecepatan tinggi untuk menghilangkan material yang tidak diinginkan. Adapun media abrasif yang sering digunakan diantaranya adalah:

• Aluminium oksida
• Manik-manik kaca
• Serpihan hancur dari kaca
• Cangkang kenari
• Silikon karbida
• Serbuk plastik

Perbedaan dalam pemilihan media abrasif dapat memberikan pengaruh yang signifikan pada permukaan kerja. Hal ini menyesuaikan dengan tingkat kekerasan media abrasif yang digunakan dan jenis media kerja yang dihadapi.

Demikianlah beberapa contoh alat-alat pneumatik yang dapat ditemukan di kehidupan sehari-hari dan di berbagai sektor industri.

Semoga informasi yang kami sajikan disini dapat memberikan insight untuk Anda yang tertarik untuk meng-explore segala hal yang berkaitan dengan teknologi pneumatik.

Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih dalam lagi terkait teknologi sistem pneumatik, silahkan mengunjungi artikel kami Aplikasi Sistem Pneumatik di Manufaktur Elektronik dan Fungsinya.

PT. Bawalaksana Central Industrial adalah suplier untuk berbagai peralatan industri, khususnya untuk sistem kontrol dan sistem otomasi industri. 

Kami dapat menyuplai beragam jenis alat dan teknologi pneumatik untuk sektor industri umum dan khusus, serta melayani jasa maintenance dan repair untuk perusahaan Anda.

Sebagai distributor resmi untuk Metal Work Pneumatic, Mebra Plastik Italia dan Instruments To Industry (ITI), kami dapat menjadi partner terbaik Anda untuk menciptakan manufaktur cerdas dan berkelanjutan.

Perlu diketahui, bahwa kami merupakan authorized system integrator untuk Phoenix Contact. Hal ini menjadi bukti akan kompetensi kami dalam merancang dan mengimplementasikan manufaktur yang canggih untuk Industri 5.0 di era modern.

Jika Anda tertarik untuk berkolaborasi dengan kami, silahkan menghubungi tim Sales Engineer kami sekarang juga dengan meng-klik button konsultasi di bawah ini.

Romanta Pinrih Linuwih

Pneumatic Automation System Expert

Artikel ini ditulis dengan kolaborasi bersama Romanta Pinrih Linuwih, ahli di bidang Pneumatic Automation System, untuk memastikan keakuratan dan kualitas tulisan terbaik.