Cara Memilih Selang Pneumatik yang Tepat untuk Sistem Otomasi Industri

Selang pneumatik merupakan komponen yang sering diabaikan dalam rangkaian sistem pneumatik. Perusahaan seringkali mempercayakan hose pneumatic berkualitas rendah untuk menjalankan sistem otomasi industri yang kompleks dan critical.

Padahal, selang pneumatik low quality dapat berkontribusi pada kontaminasi produk, maintenance cost yang besar hingga kegagalan produksi.

Seperti yang telah Anda ketahui, bahwa fungsi utama dari selang pneumatik adalah untuk mengalirkan udara bertekanan dari kompresor ke seluruh bagian sistem, termasuk air service unit, solenoid valve, dan silinder pneumatik.

Berdasarkan fungsi tersebut, pneumatic tubing dapat dikatakan sebagai “urat nadi” yang sangat vital bagi sistem pneumatik. 

Bisakah Anda membayangkan, dengan fungsi yang sepenting itu apa yang akan terjadi jika selang pneumatik mudah mengalami pecah?

Maka yang terjadi adalah:

• Pemborosan energi dan penurunan efisiensi
• Downtime yang menimbulkan rasa frustasi
• Kegagalan sistem yang menghentikan jalur produksi
• Kerugian finansial yang mahal karena tidak bisa mencapai target produksi

Oleh karena itu, sebagai salah satu komponen vital dalam rangkaian pneumatik, tidak sepatutnya mengabaikan peran pentingnya dalam menyalurkan udara dan sistem secara keseluruhan.

Menyadari betapa krusial fungsi dari selang pneumatik ini, tim Bawalaksana.id ingin membahas secara detail tentang cara memilih selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi industri.

Mengapa Pemilihan Selang Pneumatik yang Tepat Sangat Penting?

Selang pneumatik kelas industri memiliki struktur dan komponen yang lebih kompleks daripada selang konvensional. Meskipun bahan yang digunakan sama, namun daya tahannya dapat sangat berbeda.

Berkat rekayasa manufaktur yang modern dan canggih, material plastik paling umum sekalipun dapat diubah menjadi produk berkualitas tinggi.

Oleh karena itu, memilih selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi di perusahaan Anda bukanlah proses yang bisa dilakukan secara asal-asalan. Dalam lingkungan industri, kita tidak bisa mengandalkan prinsip “yang penting cuan”, karena konsekuensinya bisa sangat serius. 

Selang pneumatik merupakan komponen penting yang menentukan keberlangsungan dan efisiensi sistem otomasi industri secara keseluruhan. Termasuk juga dalam hal ini adalah reputasi yang baik dan keberlanjutan dari bisnis yang Anda jalankan.

Faktor Teknis yang Harus Dipertimbangkan Saat Memilih Selang Pneumatik

Ketika memilih selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi industri, tentunya Anda akan melakukan journey yang cukup panjang dan membuat frustasi. Mungkin sudah ada banyak hal yang Anda lakukan, seperti:

• Meminta rekomendasi dari tim engineer
• Mempelajari spesifikasi produk dan menyesuaikannya dengan aplikasi di lapangan
• Memastikan keaslian sertifikat produk dan spesifikasinya sesuai diatas kertas
• Melakukan pengujian selang untuk memastikan kompatibilitasnya terhadap tekanan kerja, suhu dan chemical agents
• Kemudian yang terakhir adalah membandingkan harga antara satu vendor dengan vendor yang lain

Kabar baiknya, usaha yang Anda lakukan itu akan membuahkan hasil, sehingga Anda dapat bertemu dengan supplier yang kredibel dan reliabel.

Jika saat ini Anda berada dalam journey seperti poin-poin yang telah kami sebutkan diatas, kami akan membantu Anda agar perjalanan tersebut menjadi lebih mudah dan menyenangkan.

Berikut ini adalah beberapa hal yang perlu menjadi mindset Anda ketika sedang mencari dan memilih selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi di perusahaan Anda.

Dapat Memenuhi Standar Internasional

Begitu pentingnya peran hose pneumatic untuk sistem otomasi industri, maka Anda juga perlu semakin selektif dalam menentukan pilihan. 

Hal paling utama yang perlu ada di benak Anda ketika memilih selang pneumatik high quality adalah mengacu pada standar internasional.

Mengapa ini penting?

Dengan memastikan selang yang Anda gunakan sesuai standar internasional, maka Anda bisa memastikan produk yang digunakan terbukti secara teknis dapat digunakan untuk sektor yang spesifik. 

Misalnya, pneumatic tubing dengan sertifikat FDA Title 21 dapat digunakan untuk aplikasi sistem pneumatik di industri F&B dan farmasi. 

Atau misalnya sertifikat CE Reg. 10/2011 sesuai standar Eropa, maka selang tersebut dapat dipastikan tidak akan melepaskan zat berbahaya ke dalam makanan dan tidak bersifat reaktif terhadap makanan. 

Artinya, jika selang pneumatik ini bersentuhan dengan produk makanan dan minuman secara langsung tidak akan menyebabkan kontaminasi. Dengan begitu, kualitas produk makanan Anda tetap terjaga dalam keadaan baik.

Berikut ini adalah beberapa contoh sertifikat untuk selang pneumatik sesuai standar internasional:

Industri F&B

Sertifikat untuk selang pneumatik yang digunakan di industri makanan dan minuman meliputi:

• CE Reg. 10/2011
• CE Reg. 1935/2004
• D.M. 21/03/73 
• FDA Title 21

Industri Otomotif

Sertifikat untuk selang pneumatik yang digunakan pada kendaraan dengan sistem pengereman udara seperti truk kontainer, bus dan kereta api:

• ISO 7628:2010
• DIN 74324
• DIN 73378

Industri Pertambangan

Diantara contoh sertifikat untuk selang pneumatik di industri pertambangan dan petrochemical seperti:

•  ISO 8031:2009(E)
• ATEX

Industri Umum dan Manufaktur 

Diantara sertifikat yang terkait dengan industri umum dan manufaktur, terutama untuk aplikasi yang berkaitan dengan welding slag dan api:

• UL94 V2/V0

Demikianlah diantara contoh sertifikat standar internasional yang berlaku untuk selang pneumatik. Memilih jenis selang sesuai dengan standar aplikasi yang tepat dapat memastikan sistem pneumatik di perusahaan Anda beroperasi pada tingkat yang paling aman, andal dan berkualitas.

Menggunakan Selang dari Material Polimer Terbaik

Seperti yang telah kami sebutkan sebelumnya, bahwa selang pneumatik mungkin terbuat dari bahan yang sama dengan selang konvensional. Namun, melalui rekayasa manufaktur yang canggih, material polimer yang umum sekalipun dapat menjadi selang pneumatik berkualitas tinggi.

Sebagai contoh adalah selang pneumatik dari bahan Selang PVC Crystal non-DEHP. Meskipun diketahui terbuat dari bahan dasar Polyvinyl Chloride (PVC), bukan berarti selang ini sama atau sekelas dengan selang PVC harga murah. 

Hal yang membedakannya adalah selang PVC Crystal tidak mengandung DEHP atau Ftalat yang dapat mencemari makanan dan membahayakan kesehatan. 

Contoh lainnya adalah selang pneumatik dari bahan Linear Low Density Polyethylene (LLDPE). Meskipun diketahui selang ini terbuat dari bahan PE yang sudah sangat familiar, bukan berarti kualitasnya sama dengan selang PE pada umumnya.

Selang PE yang satu ini memiliki banyak keunggulan terutama untuk sektor industri F&B, karena memenuhi standar FDA, ketahanan tarik dan pecah yang sangat baik (ESCR), tidak mudah mengalami degradasi sinar UV dan tidak bersifat reaktif terhadap produk-produk makanan.

Melalui beberapa keunggulan seperti ini, Anda dapat membayangkan sejumlah besar benefit yang bisa diperoleh perusahaan. Seperti produktifitas dan kualitas produk yang lebih baik, serta daya saing perusahaan yang semakin meningkat ketika market sudah sangat kompetitif.

Penting untuk diingat, bahwa dengan menggunakan selang dari bahan polimer terbaik, maka Anda sudah berkontribusi untuk industri yang sehat dan berkelanjutan. Khususnya untuk sektor-sektor yang banyak memiliki regulasi serta terkait dengan norma dan etika industri, seperti manufaktur F&B.

Kepatuhan Terhadap Regulasi yang Berlaku

Setiap sektor industri memiliki regulasi yang berbeda satu dengan yang lainnya. Adanya regulasi yang ketat bertujuan untuk kemaslahatan lingkungan dan keberlanjutan industri untuk jangka panjang.

Adapun sektor yang memiliki regulasi yang sangat kompleks diantaranya adalah industri F&B dan farmasi. Kedua sektor ini memiliki banyak aturan dan norma yang perlu dipatuhi, karena terkait dengan produk konsumsi dan keselamatan publik secara luas.

Adapun regulasi untuk selang pneumatik yang digunakan di industri ini diantaranya:

• Tidak melepaskan zat-zatnya ke dalam makanan pada tingkat yang berbahaya bagi kesehatan manusia.
• Tidak menyebabkan perubahan komposisi, rasa dan bau makanan dengan cara yang tidak dapat diterima.
• Tidak bersifat reaktif terhadap makanan dan aman jika terjadi kontak langsung dengan makanan atau minuman.
• Tidak mengandung DEHP atau Di-(2-ethylhexyl) phthalate yang dapat mengakibatkan gangguan kesehatan secara luas.

Untuk memenuhi regulasi tersebut, perusahaan perlu selektif dalam memilih selang pneumatik yang digunakan pada sistem otomasi industri. Meskipun, pada saat yang sama, menemukan selang pneumatik dengan durabilitas tinggi dan memenuhi standar regulasi yang ideal cukup sulit untuk dilakukan.

Terlebih lagi untuk sektor industri F&B dan farmasi yang seringkali menghadapi tantangan yang sangat critical. Sehingga untuk mendapatkan spesifikasi selang yang unik untuk menghadapi media operasi dan lingkungan kerja yang ekstrem cukup challenging.

Hingga artikel ini dibuat, tidak banyak selang pneumatik yang bisa memenuhi standar regulasi yang ketat sekaligus dapat menghadapi tantangan yang ekstrem di lapangan. Seperti menghadapi proses sterilisasi berulang, suhu operasi yang tinggi atau mendapatkan paparan zat kimia. 

Kombinasi dari ketiga hal tersebut seringkali memperpendek usia pemakaian selang. Oleh sebab itu, jika kualitas selang tidak baik maka selang mudah rusak dan sistem sering mengalami downtime.

Kemudian ada resiko yang juga perlu diwaspadai, seperti material selang yang mudah terurai pada suhu operasi tinggi atau bereaksi dengan zat kimia tertentu sehingga dapat mencemari produk. Ketika hal ini terjadi, maka kualitas produk yang dihasilkan pun menjadi berkurang dan mungkin dapat membahayakan kesehatan.

Oleh karena itu, ketika industri Anda berada pada sektor yang critical, seperti farmasi, bioteknologi dan petrokimia, sanga direkomendasikan untuk memeriksa dokumen tentang Chemical Resistance Table.

Dengan begitu, Anda dapat memastikan secara langsung bagaimana reaksi kimia dan pengaruhnya terhadap tubing pneumatik yang akan digunakan.

Safety Factor on Working Pressure

Sesuatu yang sangat jarang diperhatikan ketika menggunakan selang pneumatik adalah berkenaan dengan Safety Factor on Working Pressure. Poin ini sangat terkait dengan dua hal, yaitu: 

• Working pressure
• Operating temperature

Safety Factor on Working Pressure untuk tubing pneumatik kelas industri pada umumnya 3:1 atau 4:1 pada suhu operasi 23°C.

Artinya, selang pneumatik dapat mengalami pecah atau meletus jika sudah mencapai 3x atau 4x dari tekanan maksimum yang direkomendasikan pada operating temperature relatif.

Semakin tinggi operating temperature, maka maximum working pressure yang bisa ditahan oleh selang pneumatik akan semakin menurun.

Disadari ataupun tidak, Salah satu penyebab selang mudah pecah adalah karena tekanan sistem pneumatik tidak diatur sesuai dengan working pressure yang direkomendasikan berdasarkan Graph of Pressure Drop (grafik penurunan kinerja selang bertekanan udara terhadap peningkatan suhu operasi).

Padahal, insiden selang pecah yang terjadi secara tiba-tiba dapat mengakibatkan kegagalan sistem atau downtime yang berkontribusi pada pembengkakan cost produksi.

Sebagai contoh, diagram di bawah ini merupakan Graph of Pressure Drop untuk selang PTFE atau Teflon dari manufaktur Mebra Plastik Italia.

Berdasarkan grafik diatas, kemampuan selang PTFE dalam menahan tekanan akan berkurang secara signifikan hingga operating temperature mencapai suhu 200°C.

Pada suhu tersebut, working pressure untuk selang Teflon yang direkomendasikan adalah 20% dari tekanan maksimal.

Jika diasumsikan selang Teflon untuk 2×4 mm memiliki tekanan maksimal 24 BAR pada suhu 23°C, maka working pressure yang direkomendasikan untuk operating temperature 200°C adalah 20% dari 24 BAR.

Sehingga tekanan maksimal yang direkomendasikan pada suhu operasi tersebut adalah 4,8 BAR atau 69,6 Psi.

Dengan demikian, jika Safety Factor on Working Pressure selang PTFE adalah 3:1, selang dapat mengalami pecah jika tekanan mencapai 3x dari 4,8 BAR, berdasarkan grafik diatas.

Oleh karena itu, hal ini menjadi acuan agar selang pneumatik yang Anda gunakan tidak mudah pecah dan dapat memiliki usia pemakaian yang panjang. Sangat dianjurkan untuk tidak memberikan tekanan kerja lebih dari 2x atau 3x dari tekanan yang direkomendasikan.

Perlu untuk dicatat, bahwa Safety Factor on Working Pressure dan Graph of Pressure Drop untuk setiap selang memiliki rincian yang berbeda-beda. Anda bisa mendapatkan detail rekomendasi tekanan yang dianjurkan melalui manufaktur tubing industri yang membuatnya.

Kompatibilitas Bahan Selang dengan Media Operasi dan Lingkungan Kerja

Kompatibilitas bahan selang menjadi salah satu kunci keberhasilan pada rangkaian sistem pneumatik dan produktifitas yang diharapkan. 

Dalam memilih jenis selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi di industri, Anda perlu menyesuaikan kedua hal berikut:

• Media operasi: Jenis fluida yang mengalir di dalam selang, seperti gas korosif, oli, grease, zat kimia dengan suhu tinggi, zat makanan atau yang lainnya.
• Lingkungan kerja: Paparan eksternal yang dapat mempengaruhi kinerja selang pneumatik, seperti suhu tinggi atau rendah, sinar UV, zat kimia korosif, air, percikan api, debu, listrik statis (ATEX environment), mikroba, hewan pengerat atau yang lainnya.

Dengan memilih tubing pneumatik yang tepat berdasarkan media operasi dan lingkungan kerja, maka kinerja sistem pneumatik dapat berada pada batas paling optimal. 

Selain itu, maintenance cost juga akan lebih efektif karena selang tidak mudah mengalami pelapukan, degradasi akibat sinar UV, keretakan atau kebocoran karena berbagai faktor eksternal.

Penting untuk diingat, bahwa seringkali sistem pneumatik dioperasikan pada lingkungan kerja yang tidak terkontrol. Karena itu, Anda perlu menyesuaikan jenis selang sesuai dengan spesifikasi yang tepat, misalnya:

• Lingkungan kerja dengan tantangan yang kompleks seperti kelembapan tinggi, paparan sinar UV, ketahanan abrasi dan fleksibilitas yang baik, maka gunakanlah selang Polyurethane (PU) yang memiliki kelebihan 52 Shore D, hidrolisis and UV resistance, seperti tubing PU Clear 1198 UV Resistance.
• Penggunaan di sektor F&B atau farmasi dengan paparan lingkungan yang ekstrem, seperti kombinasi antara suhu tinggi dan zat kimia, serta standar kebersihan yang tinggi, maka gunakanlah selang tahan panas dan chemical resistance dengan sertifikasi sesuai standar internasional, seperti tubing PFA (Perfluoroalcox).
• Aplikasi pada sektor yang sering terkena percikan api dan welding slag, atau lingkungan kerja yang dikhawatirkan mudah terjadi kebakaran, maka gunakanlah jenis selang dengan kelebihan self extinguishing UL94 dan multilayer, seperti Anti Spatter Tubing.
• Aplikasi pada sektor pengolahan gas metana dan hidrogen, atau lingkungan yang rentan terhadap percikan api karena debu dan gesekan, maka gunakanlah jenis selang pneumatik dengan kelebihan antistatis, seperti selang Polyurethane 98 Antistatic.
• Penggunaan pada sektor otomotif untuk pengereman udara atau lubrikasi, dengan ketahanan terhadap kelembapan, zat kimia dan stabilitas mekanis yang baik, maka gunakanlah selang pneumatik yang rigid dan kuat, seperti PA 12 HL Rigid High Resistance.
• Aplikasi pengecatan menggunakan powder paint seperti manufaktur otomotif dan industrial robot, maka gunakanlah selang dengan kelebihan tahan abrasi, tahan kelembapan dan fleksibilitas tinggi, seperti selang PU 1185 High Flexibility.

Demikianlah beberapa contoh memilih jenis selang industri menyesuaikan dengan media operasi dan lingkungan kerja yang beragam. 

Semakin kompleks tantangan yang dihadapi, maka semakin spesifik jenis selang yang perlu Anda pilih. Sehingga, Anda bisa menggunakan selang pneumatik tersebut pada aplikasi yang ekstrem sekalipun dengan penuh percaya diri.

Kabar baiknya, saat ini ada banyak sekali jenis selang pneumatik dan tubing industri yang dapat Anda pilih menyesuaikan dengan tantangan yang ada di lapangan. Anda bisa berkonsultasi dengan tim expert kami untuk mendapatkan rekomendasi terbaik. 

Seperti Apa Selang Pneumatik yang Tepat untuk Industri Anda?

Menentukan jenis selang pneumatik untuk sistem otomasi di sektor industri critical merupakan pekerjaan yang membutuhkan ketelitian dan analisa yang tepat. Sebagai panduan umum, Anda dapat mempertimbangkan beberapa poin berikut ini:

• Media operasi: Gunakan jenis selang yang tepat berdasarkan jenis fluida yang mengalir di dalam selang, apakah udara, zat korosif, oli, grease, material granule, powder paint, zat makanan atau minuman.
• Lingkungan kerja: Apakah di tempat yang terkontrol, kelembapan tinggi, terpapar sinar UV, zat kimia, ATEX atau lingkungan yang rentan terkena percikan api.
• Tekanan kerja: Pastikan diameter selang dan tekanan kerja yang diterapkan sesuai dengan spesifikasi selang sesuai dengan Safety Factor on Working Pressure dan Graph of Pressure Drop.
• Rigiditas/Fleksibilitas: Pada aplikasi yang spesifik, diperlukan karakteristik selang yang unik, seperti selang yang kaku untuk aplikasi tekanan tinggi dan gesekan mekanis yang kuat, atau selang yang sangat fleksibel untuk aplikasi dengan mobilitas tinggi. 
• Fitting yang direkomendasikan: Penggunaan Jenis Fitting Pneumatic yang tepat juga merupakan kunci vital untuk memastikan sambungan yang aman. Karena, setiap selang pneumatik perlu menggunakan jenis fitting yang sesuai berdasarkan karakteristik yang dimilikinya.
• Panjang selang: Gunakan panjang selang yang proporsional untuk sistem pneumatik Anda. Selang yang terlalu pendek dapat meningkatkan tegangan dan tarikan sehingga membuat selang mudah pecah dan rusak. Namun, jika terlalu panjang bisa mengakibatkan penurunan tekanan kerja yang cukup signifikan.

Demikianlah beberapa poin paling mendasar yang bisa Anda pertimbangkan ketika memilih jenis selang pneumatik yang tepat untuk sistem otomasi di perusahaan Anda. 

Dengan menggabungkan wawasan yang luas dan pemahaman yang baik tentang faktor-faktor teknis dalam memilih pneumatic tubing, maka Anda bisa menentukan pilihan yang tepat dengan percaya diri.

Adapun statement penutup dari kami adalah setiap industri membutuhkan spesifikasi selang yang unik. Oleh karena itu, menentukan pilihan yang tepat merupakan kunci vital untuk mendapatkan efisiensi sistem pneumatik pada tahap paling optimal.

PT. Bawalaksana Central Industrial adalah authorized distributor untuk tubing industri dari Mebra Plastik Italia dan komponen sistem otomasi modern dari Metal Work Pneumatic.

Kami dapat memberikan solusi komprehensif untuk berbagai aplikasi sistem otomasi pneumatik sesuai dengan standar internasional. 

Adapun untuk tubing industri dari Mebra Plastik Italia tersedia dalam rentang pilihan yang luas untuk berbagai sektor industri yang critical, mencakup beberapa aplikasi seperti berikut ini:

• Udara bertekanan atau vacuum untuk sistem pneumatik
• ATEX environment (untuk aplikasi yang memiliki konsen terhadap listrik statis)
• Welding environment (rentan terkena percikan api)
• Mengalirkan minyak, oli, grease dan lubrikator
• Steam untuk petrokimia atau power plant
• Transfer zat kimia atau gas korosif
• Food contact dan air minum
• Disinfestation
• Nebulization
• Air Shafts
• Clutch systems
• Powder paints
• Industrial automation
• Loading raw material granules
• Pelindung kabel untuk energy chain atau cable carrier
• Dan masih banyak lagi

Sebagai rekomendasi terbaik dari tim engineer kami, sebaiknya lakukanlah riset dan analisis secara mendalam terlebih dahulu sebelum Anda memutuskan untuk membeli selang industri atau hose pneumatic. 

Bila perlu, Anda dapat request sample dari distributor resmi dari vendor selang pneumatik dan tubing industri yang akan digunakan.

Dengan begitu, Anda bisa mendapatkan selang dengan kualitas terbaik untuk aplikasi di perusahaan yang sangat critical. 

Sebagaimana telah diketahui, bahwa era manufaktur modern pada saat ini sangat memprioritaskan produktifitas dan mobilitas yang tinggi, serta efisiensi energi yang optimal untuk sistem pneumatik.

Oleh karena itu, situasi seperti ini menuntut Anda untuk lebih selektif dalam memilih spare part untuk sistem otomasi industri, termasuk dalam hal ini adalah selang pneumatik. Dengan begitu, perusahaan Anda dapat mencapai regulatory compliance, cost efficiency dan high level of productivity secara berkelanjutan.

Dengan menggunakan selang berstandar tinggi dan sistem otomasi high efficiency, maka operasional di perusahaan Anda dapat berlangsung secara optimal dan produktif. Menyambut transisi menuju Industri 5.0 yang semakin pintar dan modern.

Jika Anda sedang merencanakan implementasi sistem pneumatik yang canggih untuk mencapai produktifitas dan efisiensi tingkat tinggi, Anda sudah berada di tempat yang tepat.

PT. Bawalaksana Central Industrial dapat membantu Anda dalam melakukan implementasi sistem pneumatik modern atau upgrade teknologi terbaru untuk sistem otomasi pneumatik di perusahaan Anda.

Silahkan berdiskusi dengan tim Sales Engineer kami untuk mendapatkan rekomendasi terbaik untuk perusahaan Anda. Klik button konsultasi di bawah ini untuk mulai berdiskusi dengan tim profesional kami.

Romanta Pinrih Linuwih

Pneumatic Automation System Expert

Artikel ini ditulis dengan kolaborasi bersama Romanta Pinrih Linuwih, ahli di bidang Pneumatic Automation System, untuk memastikan keakuratan dan kualitas tulisan terbaik.